Otsene digitaalne tootmine rikub hallitust

{h1}

Need lahendused võimaldavad tootjal minna otse objekti ekraanil olevast digitaalsest esitusest objekti valmistamisele.

Tootjad üle kogu maailma panevad oma vormid ja tööriistad kõrvale, et kasutada ära mitmesuguste projektide otsesed digitaalsed tootmislahendused.

Need lahendused on tuntud ka kui lisaaine tootmine, lisanduv vabavormide valmistamine, kiire prototüüpimine, kihiline tootmine ja 3D trükkimine, mis võimaldab tootjatel minna otse objekti ekraanil olevast digitaalsest esitusest objekti valmistamisele. Digitaalne esitus muundatakse materjalide, sealhulgas plastiku, komposiidi või metalli abil pulbrite, lehtede või vedelate vormidena ning paljude otseste digitaalsete tootmis- või DDM-tehnoloogiate valik. Hindades alla 5000 $ kuni sadu tuhandeid dollareid, kasutavad need tootmistehnoloogiad erinevaid meetodeid, sealhulgas materjalide valikulist sulatamist, paagutamist või polümeriseerimist objektiks.

Sõltumata kasutatavast nimest või tehnoloogiast võib tulemus olla sama: uuenduslik viis nädalat või isegi kuud tootmisaega säästa, vähendades jäätmeid ja vähendades sellega seotud kulusid. Erinevalt traditsioonilistest lahutavatest tootmislahendustest kõrvaldab DDM vajaduse vormide või tööriistade loomise järele. Lisaks ei tekita enamik DDM-lahendusi liigset jääkainet. Nii saab tootja salvestada käivitus- ja tootmisaja ning sellega seotud kulud. Lahendusi saab kasutada mitmesuguste objektide loomiseks, alates sisemiste sõlmede osadest kuni täielike toodeteni, mida saab lõpetada poleerimise, tihendamise ja värvimisega.

DDM on valinud tootmise inseneride ühing, mis on üks viiest 2008. aasta innovatsioonist, millel on potentsiaal muuta tootmist. Kuid isegi nende eeliste puhul ei ole DDM-lahendused imerohi. Nad on osutunud edukaks, andes tootjatele teatud olukordades konkurentsieelise. Nad töötavad kõige paremini objektidega, mis vajavad keerulisi geomeetriaid, õhukeste seinte, negatiivsete nurkade või keerukate survevaluvormide koostisosi. Mõnel juhul, kui keerulised geomeetriad on sundinud tootjaid looma kaks osa, on DDM võimaldanud neil luua ühe konsolideeritud osa.

DDM-lahendused on ideaalsed lühiajaliste koguste jaoks, ehkki on käimas uuringud, et laiendada nende kasutamist ka mitmesugustes suure mahuga rakendustes. Samuti sobivad need hästi projektidele, mis nõuavad kiiret pöördumist päevadel.

Negatiivne külg võib olla probleemiks. Paljudel DDM-tehnoloogiatel on suhteliselt väikesed ehituskilbid. Näiteks on ühel real töötava ümbrisega 10 tolli 7,5 tolli.

Mis on tootjad kogu maailmas, luues DDM-i? Neid lahendusi kasutatakse lennunduses ja autotööstuses kuni tarbeelektroonika, meditsiini / hambaravi ja meelelahutuse turgudele. Nad aitavad luua õhukanaleid, hambakroone ja sildu, ehteid, kuuldeaparaate, autotööstuse abivahendeid ja kehapaneele, ortopeedilisi implantaate, tooli, kollektsiooni, sprinklereid ja osi valmistamiseks, et nimetada mõned rakendused.

Neile ettevõtetele, kes on huvitatud DDM-i uurimisest, on kiire Interneti-otsing andnud mitmeid artikleid, milles kirjeldatakse lahenduste kasutamise plusse ja miinuseid ning linke DDM-seadmete ja -teenuste tarnijatele. Kuid igaüks, kes seda otsingut teeb, peaks meeles pidama ka lisaaine tootmise, lisandvaba vormi valmistamise, kiire prototüüpimise, kihilise tootmise ja 3D-printimise

Tootjad üle kogu maailma panevad oma vormid ja tööriistad kõrvale, et kasutada ära mitmesuguste projektide otsesed digitaalsed tootmislahendused.

Need lahendused on tuntud ka kui lisaaine tootmine, lisanduv vabavormide valmistamine, kiire prototüüpimine, kihiline tootmine ja 3D trükkimine, mis võimaldab tootjatel minna otse objekti ekraanil olevast digitaalsest esitusest objekti valmistamisele. Digitaalne esitus muundatakse materjalide, sealhulgas plastiku, komposiidi või metalli abil pulbrite, lehtede või vedelate vormidena ning paljude otseste digitaalsete tootmis- või DDM-tehnoloogiate valik. Hindades alla 5000 $ kuni sadu tuhandeid dollareid, kasutavad need tootmistehnoloogiad erinevaid meetodeid, sealhulgas materjalide valikulist sulatamist, paagutamist või polümeriseerimist objektiks.

Sõltumata kasutatavast nimest või tehnoloogiast võib tulemus olla sama: uuenduslik viis nädalat või isegi kuud tootmisaega säästa, vähendades jäätmeid ja vähendades sellega seotud kulusid. Erinevalt traditsioonilistest lahutavatest tootmislahendustest kõrvaldab DDM vajaduse vormide või tööriistade loomise järele. Lisaks ei tekita enamik DDM-lahendusi liigset jääkainet. Nii saab tootja salvestada käivitus- ja tootmisaja ning sellega seotud kulud. Lahendusi saab kasutada mitmesuguste objektide loomiseks, alates sisemiste sõlmede osadest kuni täielike toodeteni, mida saab lõpetada poleerimise, tihendamise ja värvimisega.

DDM on valinud tootmise inseneride ühing, mis on üks viiest 2008. aasta innovatsioonist, millel on potentsiaal muuta tootmist. Kuid isegi nende eeliste puhul ei ole DDM-lahendused imerohi. Nad on osutunud edukaks, andes tootjatele teatud olukordades konkurentsieelise. Nad töötavad kõige paremini objektidega, mis vajavad keerulisi geomeetriaid, õhukeste seinte, negatiivsete nurkade või keerukate survevaluvormide koostisosi. Mõnel juhul, kui keerulised geomeetriad on sundinud tootjaid looma kaks osa, on DDM võimaldanud neil luua ühe konsolideeritud osa.

DDM-lahendused on ideaalsed lühiajaliste koguste jaoks, ehkki on käimas uuringud, et laiendada nende kasutamist ka mitmesugustes suure mahuga rakendustes. Samuti sobivad need hästi projektidele, mis nõuavad kiiret pöördumist päevadel.

Negatiivne külg võib olla probleemiks. Paljudel DDM-tehnoloogiatel on suhteliselt väikesed ehituskilbid. Näiteks on ühel real töötava ümbrisega 10 tolli 7,5 tolli.

Mis on tootjad kogu maailmas, luues DDM-i? Neid lahendusi kasutatakse lennunduses ja autotööstuses kuni tarbeelektroonika, meditsiini / hambaravi ja meelelahutuse turgudele. Nad aitavad luua õhukanaleid, hambakroone ja sildu, ehteid, kuuldeaparaate, autotööstuse abivahendeid ja kehapaneele, ortopeedilisi implantaate, tooli, kollektsiooni, sprinklereid ja osi valmistamiseks, et nimetada mõned rakendused.

Neile ettevõtetele, kes on huvitatud DDM-i uurimisest, on kiire Interneti-otsing andnud mitmeid artikleid, milles kirjeldatakse lahenduste kasutamise plusse ja miinuseid ning linke DDM-seadmete ja -teenuste tarnijatele. Kuid igaüks, kes seda otsingut teeb, peaks meeles pidama ka lisaaine tootmise, lisandvaba vormi valmistamise, kiire prototüüpimise, kihilise tootmise ja 3D-printimise


Video: The Great Gildersleeve: Gildy Gives Up Cigars / Income Tax Audit / Gildy the Rat


Et.HowToMintMoney.com
Kõik Õigused Reserveeritud!
Kordusprint Materjale On Võimalik Viidates Allikale - Veebileht: Et.HowToMintMoney.com

© 2012–2019 Et.HowToMintMoney.com