Kuidas kasutada õigeaegset varude haldamist

{h1}

Sponsoreeritud sisu: raske majandus sunnib väikeettevõtete omanikke otsima uusi ja uuenduslikke viise äritegevuse läbiviimiseks. Need, kes ei taha mõelda väljaspool kasti, võivad ärkama üles, kui nad satuvad tõsiselt ebasoodsasse konkurentsiolukorda

Konkurentsivõimeline majandus sunnib sageli väikeettevõtete omanikke otsima uusi ja uuenduslikke viise äritegevuse läbiviimiseks. Need, kes ei taha mõelda väljaspool kasti, võivad ärkama üles, kui nad satuvad tõsiselt ebasoodsasse konkurentsiolukorda.

Varude haldamine on hea näide. Mitte liiga kaua aega tagasi uhkusid ettevõtete omanikud ja juhid laost ja laoruumidest, mis olid täis tooteid ja tooraineid, mis olid valmis saatmiseks või tootmise hetkeks teadmiseks. Aga teadlikud ettevõtjad teavad seda lahja on sõna täna, kui tegemist on varude haldamisega.

Kahjuks ei ole paljud omanikud realiseerinud varude kandmise tegelikke kulusid, mida tuleb mõõta potentsiaalselt kiirema toote tarnimise või suurema kättesaadavuse alusel. Kui lisate varude ladustamise, käitlemise, kahjustamise, vananemise, riknemise ja laopinna kulud, võib see kulu olla kuni 30 protsenti varude väärtusest aastas. Fakt on see, et liigne varud on tõepoolest ülejääk, mis võib - või mitte - olla kasuks teie ettevõttele.

Üks parimaid viise kasumlikkuse parandamiseks on kasutada protsessi, mida nimetatakse õigeaegselt varude haldamiseks. Nagu nimigi ütleb, tellitakse ja kogutakse ühisrakendusega varusid nii, nagu seda vajatakse, mitte päeva (või nädalaid) ette. Just-in-time kontseptsioon ei ole uus - seda kasutas Ford Motor Company kõigepealt 20. sajandi alguses - kuid tänapäeva keerukate varude haldamise tarkvara muudab selle praktiliseks isegi suhteliselt väikestele ettevõtetele.

Idee on varude haldamine, et teil oleks just õige materjal just õigel ajal, just õiges kohas ja ainult vajaliku summa ulatuses. Koos kaasaegsete arvutipõhiste varude haldussüsteemidega aitab JIT ettevõtetel paremini jälgida riiulil olevaid varusid ja ümber korraldada niipea, kui esemed jõuavad teatud tasemele.

Suureks näiteks JIT-i kasutavast ettevõttest on Dell, kes pööras 1990-ndatel aastatel arvuti maailma ümber, müües klientidele telefoni teel ja hiljem ka võrgus. Dellil ei ole arvuti ehitamiseks vajalikke tooraineid enne, kui klient esitab tellimuse. Ettevõtte protsessid ja süsteemid võimaldavad tal tellida ja vastu võtta inventuuri ning ehitada arvutid täpselt kliendi spetsifikatsioonidele samal ajal, kui võistlejatel on laoarvutitel laevad.

JITi filosoofia on lihtne: liigne varud on raiskavad ja neid tuleks minimeerida või võimaluse korral kõrvaldada. Seetõttu on JIT-süsteemide eesmärk suurendada kasumlikkust ja investeeringutasuvust, vähendades tellimuste ja varude hoidmise kulusid. Parimal juhul valmistatakse valmistoodangut ja teenuseid ainult siis, kui neid on müügikohas vaja, ja mitte kunagi ei kasutata seda, mida traditsiooniliselt nimetatakse inventuuriks.

Tootmiskeskkonnas toetub JIT-protsess signaalidele (mõnikord nimetatakse neid ka kui kanban- Jaapani sõna sõna otseses mõttes tähistab tahvlit) tootmisprotsessi erinevate punktide vahel, mis ütlevad tootmise, millal teha järgmine osa. See võib kaasa tuua tootmisprotsessi inventuuri märkimisväärse vähenemise, kuna toorainete liikumine tööjaamade vahel tootmispõrandal on tõhusam.

Konkurentsivõimeline majandus sunnib sageli väikeettevõtete omanikke otsima uusi ja uuenduslikke viise äritegevuse läbiviimiseks. Need, kes ei taha mõelda väljaspool kasti, võivad ärkama üles, kui nad satuvad tõsiselt ebasoodsasse konkurentsiolukorda.

Varude haldamine on hea näide. Mitte liiga kaua aega tagasi uhkusid ettevõtete omanikud ja juhid laost ja laoruumidest, mis olid täis tooteid ja tooraineid, mis olid valmis saatmiseks või tootmise hetkeks teadmiseks. Aga teadlikud ettevõtjad teavad seda lahja on sõna täna, kui tegemist on varude haldamisega.

Kahjuks ei ole paljud omanikud realiseerinud varude kandmise tegelikke kulusid, mida tuleb mõõta potentsiaalselt kiirema toote tarnimise või suurema kättesaadavuse alusel. Kui lisate varude ladustamise, käitlemise, kahjustamise, vananemise, riknemise ja laopinna kulud, võib see kulu olla kuni 30 protsenti varude väärtusest aastas. Fakt on see, et liigne varud on tõepoolest ülejääk, mis võib - või mitte - olla kasuks teie ettevõttele.

Üks parimaid viise kasumlikkuse parandamiseks on kasutada protsessi, mida nimetatakse õigeaegselt varude haldamiseks. Nagu nimigi ütleb, tellitakse ja kogutakse ühisrakendusega varusid nii, nagu seda vajatakse, mitte päeva (või nädalaid) ette. Just-in-time kontseptsioon ei ole uus - seda kasutas Ford Motor Company kõigepealt 20. sajandi alguses - kuid tänapäeva keerukate varude haldamise tarkvara muudab selle praktiliseks isegi suhteliselt väikestele ettevõtetele.

Idee on varude haldamine, et teil oleks just õige materjal just õigel ajal, just õiges kohas ja ainult vajaliku summa ulatuses. Koos kaasaegsete arvutipõhiste varude haldussüsteemidega aitab JIT ettevõtetel paremini jälgida riiulil olevaid varusid ja ümber korraldada niipea, kui esemed jõuavad teatud tasemele.

Suureks näiteks JIT-i kasutavast ettevõttest on Dell, kes pööras 1990-ndatel aastatel arvuti maailma ümber, müües klientidele telefoni teel ja hiljem ka võrgus. Dellil ei ole arvuti ehitamiseks vajalikke tooraineid enne, kui klient esitab tellimuse. Ettevõtte protsessid ja süsteemid võimaldavad tal tellida ja vastu võtta inventuuri ning ehitada arvutid täpselt kliendi spetsifikatsioonidele samal ajal, kui võistlejatel on laoarvutitel laevad.

JITi filosoofia on lihtne: liigne varud on raiskavad ja neid tuleks minimeerida või võimaluse korral kõrvaldada. Seetõttu on JIT-süsteemide eesmärk suurendada kasumlikkust ja investeeringutasuvust, vähendades tellimuste ja varude hoidmise kulusid. Parimal juhul valmistatakse valmistoodangut ja teenuseid ainult siis, kui neid on müügikohas vaja, ja mitte kunagi ei kasutata seda, mida traditsiooniliselt nimetatakse inventuuriks.

Tootmiskeskkonnas toetub JIT-protsess signaalidele (mõnikord nimetatakse neid ka kui kanban- Jaapani sõna sõna otseses mõttes tähistab tahvlit) tootmisprotsessi erinevate punktide vahel, mis ütlevad tootmise, millal teha järgmine osa. See võib kaasa tuua tootmisprotsessi inventuuri märkimisväärse vähenemise, kuna toorainete liikumine tööjaamade vahel tootmispõrandal on tõhusam.


Video:


Et.HowToMintMoney.com
Kõik Õigused Reserveeritud!
Kordusprint Materjale On Võimalik Viidates Allikale - Veebileht: Et.HowToMintMoney.com

© 2012–2019 Et.HowToMintMoney.com